您的位置：真空包装熟食因隔绝氧气、抑制微生物繁殖的特性，其包装密封性直接关系到产品的保质期和食用安全性。如果包装的整体密封性不理想，气体（主要指氧气）、水蒸汽会通过泄漏处进入包装内部，引起包装胀袋等问题，产品也会因氧气、水蒸汽的进入受潮、变质，影响食用无法销售。
解决包装的密封性问题，企业可采用密封试验仪对整体包装进行检测。SYSTESTER思克LEAK-519密封试验仪利用真空原理，按国家标准分别在-30kpa，-50kpa，-70kpa，-90kpa保持0.5分钟，对于真空包装主要是观察试验后试样的恢复情况。
包装热封性能、封口强度问题。封口强度又称为热封强度，是评定食品包装热封合部位封合强度的重要分析指标。热封合强度不足，就会导致包装在热封处裂开，造成包装密封性不好，发生食品泄漏或污染等问题。热封性能检测可以利用SYSTESTER思克 HSL-697热封试验仪来模拟生产线的热封过程，然后通过对封口处热封强度测试来判断热封工艺的适用性，以此获得*热封参数。封口强度检测直接配合TSL系列智能电子拉力试验机即可完成试验，同时该仪器还具有撕裂强度、剥离强度等多项功能，可用于包装的耐撕裂性、剥离性能等项目检测，能够满足企业对包装多项指标的监测控制。
封口强度测试（剥离试验）
原理：通过TSL拉力试验机检测封口处的剥离强度，强度不足说明密封工艺存在缺陷（如温度不够、压力不足）。
操作：
从包装上截取 10cm×5cm 的封口样品（含两侧包装膜及完整封口线）；
将样品两端分别固定在拉力机的上下夹具上，确保封口线与拉力方向垂直；
以 300mm/min 的速度拉伸，记录最大剥离力，标准值应≥3N/15mm（不同材质复合膜略有差异，需按包装材料标准调整）。
判定：若剥离力低于标准，或封口处出现 “分层"（仅膜材断裂而封口未开），均视为密封不合格。
注意事项 ：①检测前需清洁包装表面，避免油污、杂质影响观察；②破坏性检测后的样品需标记并隔离，禁止流入市场；③热封机参数（温度、压力、时间）需每日校准，避免因设备误差导致密封不良；④不同批次的包装薄膜需提前进行兼容性测试，确保热封效果稳定。
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